Siatki mosiężne

Zarówno w urządzeniach filtracyjnych i przesiewarkach w zakładach produkcyjnych, jak i jako elementy zabezpieczeń na statkach, potrzebne są materiały o wysokiej odporności na ścieranie i wilgoć, przy jednoczesnej dobrej przepuszczalności. Wszystkie te zalety może zagwarantować Ci oferowana przez nas tkana siatka mosiężna.

To rozwiązanie przeznaczone szczególnie do tych zastosowań, gdzie wymagana jest duża wytrzymałość. Antykorozyjne właściwości, jakie ma siatka mosiężna, pozwalają wykorzystywać ją również i w trudnym środowisku: o podwyższonej wilgotności czy w obecności roztworów soli. Oznacza to także, że można ją stosować na zewnątrz.

Siatki tkane są dostępne w Technometal w sprzedaży na metry kwadratowe. Oferujemy różne grubości drutów i różne wielkości oczek – bez trudu i precyzyjnie dopasujesz materiał do przewidzianych zastosowań.

Jeśli na stronie internetowej nie znajdziesz produktu o oczekiwanych parametrach, prosimy o kontakt – jako producent dołożymy wszelkich starań, by zaoferować Ci taki materiał, jakiego potrzebujesz!

 

Siatki mosiężne dobiera się głównie ze względu na wielkość oczka i średnicę drutu, bo te dwa parametry decydują o prześwicie, dokładności separacji i sztywności materiału. Kategoria obejmuje siatki tkane mosiężne wykonywane z drutu mosiężnego, przeznaczone do filtracji cieczy i gazów, przesiewania frakcji oraz osłon technicznych stosowanych w warunkach podwyższonej wilgotności. Mosiądz dobrze znosi kontakt z wodą i roztworami soli, a przy tym zachowuje dobrą przepuszczalność, dlatego taka siatka techniczna sprawdza się w zakładach produkcyjnych, na zewnątrz oraz w środowisku morskim.

Dobór siatki mosiężnej zaczyna się od geometrii splotu

Siatka tkana ma powtarzalny splot, czyli sposób przeplatania drutów, a w praktyce oznacza to równy układ oczek na całej powierzchni. Taka powtarzalność przekłada się na przewidywalny przepływ i stabilniejsze oddzielanie frakcji. Pierwszy etap doboru dotyczy więc relacji między oczkiem a drutem, bo sama informacja o materiale nie mówi jeszcze, jak siatka zachowa się w danym procesie.

Relacja między oczkiem, prześwitem i średnicą drutu

Oczko siatki określa wolną przestrzeń, przez którą przechodzi medium, czyli ciecz, gaz albo materiał sypki. Prześwit, rozumiany jako rzeczywista wolna przestrzeń między drutami, wpływa bezpośrednio na opór przepływu i skuteczność zatrzymywania cząstek. Ta sama wielkość oczka może przekładać się na inną sztywność, jeśli zmienia się średnica drutu, dlatego wariant o oczku 1 mm i drucie 0,4 mm pracuje inaczej niż wariant o oczku 1 mm i drucie 0,5 mm.

Przy doborze procesowym największe znaczenie mają:

• mniejsze oczko, które zwiększa dokładność przy pracy z drobną frakcją i przy precyzyjnej filtracji,
• grubszy drut, który zwiększa sztywność siatki i odporność na ścieranie podczas pracy ciągłej,
• większy prześwit, który ułatwia przepływ cieczy lub gazu i ogranicza nadmierne dławienie układu.

Zakres parametrów w tej kategorii

Kategoria obejmuje zarówno bardzo drobne siatki mosiężne do precyzyjnej separacji, jak i warianty o większych oczkach do pracy z grubszą frakcją. W praktyce spotyka się między innymi takie zestawienia parametrów:

Oczko	Średnica drutu
0,125 mm	0,09 mm
0,315 mm	0,2 mm
0,4 mm	0,2 mm
0,5 mm	0,3 mm
0,63 mm	0,2 mm
0,8 mm	0,3 mm
1 mm	0,4 mm
1 mm	0,5 mm
3,2 mm	0,8 mm
5 mm	1,0 mm

Drobna siatka mosiężna z oczkiem od 0,125 do 0,5 mm jest wybierana tam, gdzie liczy się precyzyjna filtracja albo zatrzymywanie mniejszych cząstek. Zakres od 0,63 do 1 mm pozwala lepiej wyważyć przepływ i zatrzymywanie frakcji. Oczka 3,2 i 5 mm są częściej stosowane jako siatki techniczne do przesiewania grubszego materiału albo jako element ochronny.

Właściwości mosiądzu decydują o stabilności pracy

Mosiądz łączy odporność na korozję z odpornością na ścieranie, dlatego siatki tkane mosiężne sprawdzają się tam, gdzie materiał jest stale obciążany mechanicznie i jednocześnie ma kontakt z wilgocią. Dla kupującego oznacza to dłuższe utrzymanie parametrów podczas pracy ciągłej. Sam materiał nie zastąpi jednak prawidłowo dobranego oczka, bo to geometria siatki odpowiada za dokładność procesu.

Filtracja i przesiewanie wymagają powtarzalnego oczka

Filtracja cieczy, filtracja gazów i przesiewanie frakcji opierają się na jednym założeniu. Każda część powierzchni roboczej powinna zachowywać ten sam prześwit. Siatka tkana ułatwia uzyskanie takiej powtarzalności, dlatego trafia do urządzeń filtracyjnych, przesiewarek i przesiewaczy pracujących w trybie ciągłym. Przy drobnej frakcji liczy się dokładność zatrzymania, a przy większym przepływie równie ważne staje się to, by siatka nie ograniczała niepotrzebnie wydajności układu.

Odporność na korozję i ścieranie w środowisku pracy

Siatka mosiężna dobrze znosi podwyższoną wilgotność oraz kontakt z roztworami soli, dlatego może pracować na zewnątrz i w środowisku morskim. Taka cecha ma znaczenie w elementach zabezpieczających na statkach, w osłonach technicznych oraz w procesach, w których siatka stale ociera się o frakcję lub elementy urządzenia. Przy doborze do konkretnego medium trzeba jeszcze potwierdzić zgodność chemiczną materiału z danym procesem, bo odporność materiału zawsze ocenia się w odniesieniu do rzeczywistych warunków pracy.

Siatki tkane mosiężne w zastosowaniach przemysłowych

Siatka mosiężna do zastosowań przemysłowych nie jest dobierana wyłącznie na podstawie materiału. O trafnym doborze decyduje połączenie oczka, średnicy drutu, wymaganej sztywności oraz środowiska pracy, a materiał zwykle rozlicza się w metrach kwadratowych dopiero po ustaleniu tych danych. Taka kolejność skraca proces doboru i ogranicza ryzyko pomylenia siatki filtracyjnej z wariantem typowo przesiewowym.

Przy zakupie do linii technologicznej najlepiej określić:

• rodzaj medium albo frakcji oraz to, czy mają przejść przez siatkę, czy zostać na niej zatrzymane,
• wymagany zakres separacji wynikający z wielkości cząstek i potrzebnego prześwitu,
• intensywność ścierania, która wpływa na dobór średnicy drutu i oczekiwaną trwałość,
• środowisko pracy wewnątrz lub na zewnątrz, także przy podwyższonej wilgotności i obecności soli,
• oczekiwaną sztywność materiału, jeśli siatka ma pracować w ramie, koszu lub urządzeniu filtracyjnym.

Siatki mosiężne sprawdzają się wtedy, gdy potrzebna jest powtarzalna geometria splotu, dobra przepuszczalność i odporność materiału na warunki robocze. Właściwy wybór zwykle sprowadza się do zestawienia wymagań procesu z parametrami oczka i drutu, bo właśnie tam kryje się różnica między siatką drobną do dokładnej filtracji a wariantem o większym prześwicie, przeznaczonym do przesiewania.