Dostępne w naszej ofercie siatki cięto ciągnione wykonywane są z jednolitego arkusza blachy bądź też ze zwojów. W procesie produkcyjnym wykorzystywana jest rozciągarka bazująca na prasie nacinającej oraz procesie rozciągania. Dzięki temu z 1 metra kwadratowego blachy możliwe jest wytworzenie o wiele większej ilości metrów kwadratowych siatki.
Produkty te mogą być wykonywane z blach stalowych, nierdzewnych i ocynkowanych, jak również z metali kolorowych. Zazwyczaj są one oferowane w arkuszach. Często poddawane są walcowaniu, dzięki czemu możliwe jest skuteczne wyeliminowanie ostrych krawędzi.
Poza standardowymi oczkami romboidalnymi, możliwe jest również uzyskanie innych kształtów oraz wzorów, które można dostosować do własnych potrzeb. Jeśli więc poszukują Państwo znakomitych produktów, doskonałym wyborem będzie nasza siatka cięto ciągniona. Cena tych produktów uzależniona jest od wymiarów oraz wykorzystanego materiału.
Siatka cięto-ciągniona sprawdza się tam, gdzie potrzebna jest przewiewność, ochrona i mniejsza masa niż w przypadku pełnego arkusza. W tej kategorii dobiera się materiał, grubość blachy, oczko i format arkusza do konkretnego obciążenia, stopnia osłony oraz sposobu montażu. To rozwiązanie znajduje zastosowanie w budownictwie, przemyśle i lekkiej architekturze.
W praktyce nazwy: siatka cięto-ciągniona, siatka rozciągana i blacha cięto-ciągniona odnoszą się do tego samego typu wyrobu. Różnice między wariantami wynikają z geometrii oczka, szerokości mostka i rodzaju materiału, a nie z samej nazwy.
Gdzie siatka cięto-ciągniona daje przewagę
Siatka cięto-ciągniona jest wybierana do osłon, wypełnień, elementów wentylacyjnych, ogrodzeń i lekkich paneli, gdy pełna blacha byłaby zbyt ciężka albo zbyt szczelna. Jednolity arkusz bez spawów i zgrzewów pracuje stabilnie, a otwarta struktura poprawia przepływ powietrza i umożliwia kontrolę wzrokową. W zastosowaniu architektonicznym liczy się też rytm oczek i światłocień na powierzchni.
Siatka i blacha perforowana pracują inaczej
Blacha perforowana powstaje przez wybicie otworów, czyli perforację, w pełnym arkuszu. Siatka powstaje przez nacinanie i rozciąganie, więc nie generuje odpadu z wybijanych pól, a materiał tworzy wypukłe mostki między oczkami. Taka budowa często zapewnia lepszą przyczepność, mniejszą masę i większą sztywność przestrzenną przy podobnej grubości, dlatego panel z siatki cięto-ciągnionej bywa korzystniejszy w przypadku pomostów, osłon maszyn lub elewacji z wentylacją. Jeżeli projekt wymaga idealnie płaskiego lica i bardzo precyzyjnej średnicy otworów, lepiej sprawdza się perforacja.
Jak powstaje i od czego zależy wytrzymałość
Proces produkcji ma bezpośredni wpływ na nośność i trwałość. Arkusz blachy jest najpierw nacinany na prasie, a potem rozciągany do zadanej geometrii oczka. Taki proces pozwala uzyskać większą powierzchnię roboczą z jednego metra kwadratowego blachy. Materiał nie jest łączony punktowo, więc obciążenia rozkładają się w całej strukturze. Gdy bazą jest blacha stalowa, siatka dobrze znosi uderzenia.
Materiał, grubość blachy i mostek decydują o sztywności
Na pracę siatki najmocniej wpływają materiał, grubość blachy oraz mostek, czyli pas metalu między oczkami. Wariant stalowy zwykle lepiej znosi uderzenia i obciążenia, aluminium obniża masę, a ocynk poprawia odporność na warunki zewnętrzne. W praktyce gruba siatka o grubości 3 lub 4 mm zachowuje się inaczej niż lżejsze warianty 0,5, 0,8 i 1 mm, a grubość 1,5 mm często stanowi kompromis między sztywnością a masą. Sztywność rośnie nie tylko wraz z grubością. Znaczenie ma też proporcja oczka do mostka, bo zbyt duży prześwit przy cienkim materiale ogranicza odporność na nacisk punktowy. Walcowanie spłaszcza siatkę i ogranicza ostrość krawędzi, co ułatwia montaż tam, gdzie liczy się kontakt z dłonią lub estetyka lica.
Dobór parametrów do projektu zaczyna się od oczka i formatu
Dobór warto prowadzić od funkcji powierzchni, a nie od samej nazwy wyrobu. Innego układu wymaga osłona techniczna, innego wypełnienie balustrady, a jeszcze innego elewacja. Szerokość i długość arkusza oraz orientacja oczek wpływają później na podziały montażowe i ilość odpadu. Wypełnienie balustrady i elewacja nie muszą mieć tej samej geometrii, nawet gdy wygląd ma pozostać spójny.
|
Parametr
|
Znaczenie użytkowe
|
|
Oczko 6x3, 10x5, 16x8 mm
|
gęstsza osłona, lepsze podparcie, mniejszy prześwit
|
|
Oczko 20x10, 22x12, 25x15 mm
|
kompromis między przewiewnością, masą i sztywnością
|
|
Oczko 42x12, 50x22 mm
|
większa przepuszczalność powietrza i lżejszy rysunek powierzchni
|
|
Grubość 0,5, 0,8, 1, 1,5, 3, 4 mm
|
wpływ na nośność, obróbkę i masę arkusza
|
|
Arkusz 1000 x 2000 mm
|
ułatwia rozkrój, logistykę i modułowy montaż
|
Przy doborze albo wycenie liczy się komplet danych
Przy doborze albo wycenie podaj:
- materiał wykonania
- grubość blachy
- rozmiar oczka i kierunek jego ułożenia
- wymiar arkusza 1000 x 2000 mm lub oczekiwany rozkrój
- informację, czy potrzebna jest siatka walcowana
- środowisko pracy: wewnątrz lub na zewnątrz
Taki komplet ogranicza ryzyko błędnego doboru. Przy pracach seryjnych znaczenie ma też kierunek dłuższego wymiaru oczka względem ramy nośnej. Na cenę wpływają przede wszystkim materiał, grubość, wielkość oczka i liczba operacji po stronie obróbki.
Materiał trzeba dopasować do środowiska pracy
Materiał dobiera się do wilgoci, obciążenia, kontaktu użytkownika i wymagań wizualnych. Ten sam rysunek oczka może dobrze sprawdzać się jako element techniczny albo detal architektoniczny, ale tylko przy właściwie dobranym materiale. Dlatego różnice między stalą, aluminium i ocynkiem mają znaczenie już na etapie projektu.
W praktyce materiał najłatwiej ocenić przez sposób pracy gotowej powierzchni:
- stal sprawdza się w osłonach, zabezpieczeniach i miejscach, gdzie liczy się sztywność
- aluminium wybiera się do lekkich wypełnień, filtracji i detali, w których ważna jest mała masa
- ocynk stosuje się na zewnątrz, gdy potrzebna jest lepsza odporność na warunki atmosferyczne
Wariant walcowany porządkuje powierzchnię
W architekturze panel z siatki cięto-ciągnionej często pełni rolę osłony instalacji, przesłony balkonu albo okładziny, która tworzy efekt światła i cienia. Wariant walcowany lepiej sprawdza się tam, gdzie liczy się spokojniejsza płaszczyzna, mniejsza ostrość krawędzi i bardziej uporządkowany wygląd powierzchni. Siatka cięto-ciągniona w arkuszu 1000 x 2000 mm ułatwia planowanie rozkroju przy powtarzalnych modułach. Przy większych prześwitach trzeba wcześniej sprawdzić sposób zamocowania krawędzi, bo sama geometria oczka nie zastąpi ramy nośnej.
