Recommended Products
Recommended Product Categories
Recommended Brands
Wykorzystywane w zakładach produkcyjnych jako element roboczy przesiewaczy oraz wialni, świetnie sprawdzające się w rozdzielaniu frakcji, a także w wyodrębnianiu cząstek z cieczy. Techniczne siatki tkane filtracyjne to materiał cieszący się szczególnym zainteresowaniem wielu Klientów. W sprzedaży znajduje się szeroka gama tych wyrobów, wykonanych z drutu miedzianego, ze stali zwykłej, ocynkowanej oraz nierdzewnej.
Szeroki zakres wielkości oczek oraz średnic drutów pozwala na zamówienie dokładnie takiego produktu, jaki jest Państwu potrzebny. Dużym atutem przygotowanej przez nas oferty jest fakt, iż możemy dostarczyć do Klienta techniczne siatki tkane filtracyjne w dużych ilościach. Ponadto, są to wyroby cenione za odporność na ścieranie, kluczowe w tym przypadku, oraz inne, bardzo dobre parametry techniczne.
Siatka tkana jest wybierana tam, gdzie liczy się przewidywalny prześwit, powtarzalny wymiar oczka i dobór materiału do środowiska pracy. W tej kategorii porównuje się warianty do filtracji mechanicznej, przesiewania, osłon i innych zastosowań przemysłowych, ponieważ różnice między wyrobami wynikają z parametrów, a nie z samej nazwy.
Siatki tkane powstają z przeplatanego drutu prowadzonego w dwóch kierunkach. O tym, jak zachowują się w procesie, decydują wymiar oczka, średnica drutu, prześwit, rodzaj materiału, szerokość i masa 1 m².
Siatki tkane do zastosowań technicznych i filtracyjnych dobiera się przede wszystkim do funkcji roboczej. Ten sam materiał może sprawdzać się jako powierzchnia sortująca, a gorzej jako osłona, jeśli relacja wymiaru oczka do średnicy drutu jest niewłaściwa. W zapytaniach handlowych pojawia się też określenie siatki plecione, jednak przy zamówieniu rozstrzygają dane techniczne.
Siatka tkana dobrze sprawdza się w przesiewaczach, wialniach i układach, w których trzeba rozdzielać frakcje lub wyodrębniać cząstki z cieczy. Drobne sploty z oczkami 0,125, 0,16, 0,315 i 0,4 mm umożliwiają precyzyjną filtrację mechaniczną, pod warunkiem że średnica drutu nie ogranicza zbyt mocno przepływu. W kartach technicznych gęstość bywa podawana także jako liczba oczek na 1 cal, co ułatwia porównanie bardzo drobnych wariantów.
Stalowe siatki tkane wykorzystuje się również do wygradzania przestrzeni, wykonywania osłon oraz zabezpieczania materiału w transporcie i magazynowaniu. W takim zastosowaniu liczy się nie tylko oczko siatki, lecz także sztywność wynikająca z grubości drutu i masy 1 m². Grubszy drut stalowy daje większą odporność na odkształcenia, choć zwykle zmniejsza prześwit.
Zakłady produkcyjne stawiają zwykle na powtarzalność pracy i możliwość odtworzenia parametrów przy kolejnym zamówieniu. Przy osłonach oraz wygradzaniu częściej liczą się sztywność, odporność na ścieranie i materiał dopasowany do otoczenia.
Specyfikacja siatki tkanej powinna odpowiadać procesowi, nie odwrotnie. Najwięcej pomyłek wynika z patrzenia wyłącznie na wielkość oczka, bez sprawdzenia średnicy drutu, prześwitu i szerokości wyrobu. W specyfikacji siatki tkanej powinny być jednoznacznie opisane oczko, drut, prześwit, materiał lub gatunek, szerokość oraz masa 1 m².
Wymiar oczka określa, jaką cząstkę siatka ma przepuścić lub zatrzymać, a średnica drutu pokazuje, jak trwała będzie powierzchnia robocza. Prześwit, czyli wolna przestrzeń między drutami, wpływa bezpośrednio na przepływ medium i wydajność procesu. Przy drobnych wariantach spotyka się druty o średnicy 0,063, 0,08, 0,09, 0,1, 0,2 i 0,25 mm, dlatego dwa wyroby z podobnym oczkiem mogą pracować zupełnie inaczej.
W karcie produktu warto zestawić:
Szerokość wyrobu decyduje o tym, czy pole robocze zostanie pokryte bez łączeń. Przy filtracji i sortowaniu każde dodatkowe łączenie może zmienić napięcie siatki oraz równomierność pracy, dlatego zamawianą szerokość warto sprawdzić razem z tolerancją cięcia.
Odporność na korozję nie wynika z samego wyglądu siatki, lecz z gatunku metalu i warunków pracy. Ten sam wyrób może zachować trwałość w suchej hali, a stracić parametry przy stałej wilgoci lub kontakcie z roztworami soli. Materiał warto więc dobierać do medium, temperatury i czasu ekspozycji.
Stal nierdzewna jest standardem tam, gdzie siatki tkane pracują w wodzie, wilgoci oraz w branży spożywczej, chemicznej i szklarskiej. Najwyższą trwałość antykorozyjną w trudniejszym środowisku zwykle zapewnia gatunek 316 lub 316L, podczas gdy 1.4301 wystarcza do wielu zastosowań ogólnych. Stal ocynkowana sprawdza się przy mniejszej ekspozycji na korozję, a stal zwykła bywa wybierana tam, gdzie ważna jest ekonomika i późniejsze zabezpieczenie we własnym zakresie.
Mosiądz łączy odporność na ścieranie z dobrą pracą w wilgoci, dlatego często trafia do urządzeń filtracyjnych, przesiewarek i lekkich zabezpieczeń. Miedź pozostaje wyborem materiałowym tam, gdzie proces wymaga metalu nieżelaznego. Przy siatkach filtracyjnych często spotyka się także splot prosty, ponieważ daje czytelny, powtarzalny układ oczek.
Na zewnątrz i w wilgoci ocynk oraz mosiądz sprawdzają się tam, gdzie środowisko nie jest skrajnie agresywne. Przy stałym kontakcie z wodą lub cieczą procesową stal nierdzewna zwykle dłużej utrzymuje parametry.
Dobór siatki tkanej warto zaczynać od medium i oczekiwanego efektu końcowego, a dopiero potem przejść do materiału oraz geometrii. Taki porządek skraca proces wyboru i ogranicza zwroty wynikające z niedopasowania oczka do frakcji albo ze zbyt cienkiego drutu. W zastosowaniach przemysłowych warto porównać kilka wariantów o podobnym oczku, ale różnej średnicy drutu i z różnych materiałów.
Siatka tkana jest wyrobem pozornie prostym, ale o wyniku pracy decydują niuanse. Gdy parametry są czytelne, łatwiej dobrać wersję do filtracji, sortowania, osłony lub zabezpieczenia, bez zgadywania oraz kompromisów w trwałości.